各類防塵口罩性能：

口罩（N95）：合符美國國家職業安全及健康協會標準（NIOSH）N95認可，隔濾的微粒，直徑可小至0.3微米。在測試中，隔阻直徑0.075微米的微粒，成功率有95%。冠狀病毒肺炎（非典型肺炎）病毒的直徑約0.1至0.12微米。

外科手術口罩：用三層“不織布（non-woven）”制造，手術室環境適合使用；可阻隔直徑約4微米以上微粒。

活性碳醫用口罩：加入的活性碳用料，最主要作用是隔味，不是防菌病毒，而且呼吸阻力會加大，隔菌功能98%。

防塵口罩：主要防塵，防菌功能一般。

普通紙口罩：阻擋較大微粒時有用，少于直徑5微米的病毒，輕易通過，隔菌功能有限。

工業防塵口罩：國家標準GB2626-2006《自吸過濾式防顆粒物呼吸器》中將口罩分為三大類：

一、隨棄式

二、復式半面罩

三、全面罩供氣式口罩是指將與有害物隔離的干凈氣源，通過動力作用如空壓機、壓縮氣瓶裝置等，經管及面罩送到人的面部供人呼吸。

性能影響因素：

防塵口罩的作用顧名思義，就是要阻止粉塵吸入。其作用的關鍵在濾料的性能，主要是：

1、濾料的纖維細度：

其以纖維直徑大小表示，單位為微米。一般用于防塵口罩的濾料纖維直徑，一小于微米為好，現在常用的聚丙烯超細纖維的直徑為4.0微米，過氯乙烯超細纖維濾料的纖維直徑小于2微米。纖維的吸毒與阻塵效率成正相關，即纖維越細，阻塵效率越高。

2、濾料的組成結構：

濾料的組織結構與濾料的制作工藝有關，目前合成纖維無紡濾料的成型工藝主要有針刺法、直接噴射法、粘結法、熱熔法等。而多采用熱熔噴射成型法，并且用這種方法可以采用兩種或兩種以上的不同纖維材料復合成型，提高阻塵效率，有比較松軟，透氣性好。

3、濾料的荷電性：

濾料帶經典兩的大小與組成效率成正相關性，即靜電荷量越大，阻塵效率越高。

當粉塵通過濾料時，發生以下情況：

（1）碰撞截留：當粉塵粒徑大于濾料纖維間的空隙時，粉塵碰撞在濾料表面，由于慣性和力的反作用而改變方向，沉降和粘附在濾料的表層。

（2）勾住效應：纖維上有毛刺，當粉塵經過濾料時、被纖維上的毛刺勾住，阻止粒子穿透。

（3）多層過濾：濾料是由超細纖維相互搭接編織成網，而且是多層次的“三維結構”，當粉塵通過濾料時被層層截留。

（4）靜電效應：濾料帶有靜電荷，對相當極性的粉塵粒子產生排斥作用，而對異性粉塵粒子則產生吸附作用，即捕捉粉塵。

防塵口罩過濾材料：

不同的防塵口罩使用的過濾材料不同。過濾效果一方面和顆粒物粒徑有關，還受顆粒物是否含油的影響。防塵口罩通常要按照過濾效率分級，并按是否適合過濾油性顆粒物分類。不含油的顆粒物如粉塵、水基霧、漆霧、不含油的煙（焊接煙）、微生物等。“非油性顆粒物”的過濾材料雖比較常見，但它們不適合油性顆粒物，如油霧、油煙、瀝青煙、焦爐煙等。而適合油性顆粒物的過濾材料也可用于非油性顆粒物。

帶呼氣閥設計防塵口罩，減少熱量積聚，使呼吸更輕松，適合高溫、高濕度環境下長時間使用采用無毒、無味、無過敏、無刺激的原材料。高濾效、低阻力可調節鼻夾，使口罩與臉部的密閉性更好，粉塵不能輕易漏入經過靜電處理的過濾層，有效地隔濾和吸附極細微的有害工業粉塵，防止矽肺病超音波焊接，氨綸絲材料的松緊帶對佩戴者更有效地保護應用：建筑業、農業畜牧業、食品加工業、水泥廠、紡織廠、切割粉塵、重金屬有害污染物作業場所。